二手槳葉乾燥機廠家

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二手槳葉乾燥機常見的故障之降低傳熱效果和傳熱損失幅度的解決辦法

換熱面一旦結垢▩₪▩₪▩，就會形成一層緻密的乾硬汙泥▩₪▩₪▩，緊貼換熱面▩₪▩₪▩，不能再被物料的剪下力沖刷和更新↟•₪▩。必須在冷卻器下手動停止和清潔↟•₪▩。由於大量未烘乾的汙泥留在烘乾機內▩₪▩₪▩，當裝置開啟時▩₪▩₪▩，可能會造成大量異味洩漏↟•₪▩。

隨著結垢換熱面積的增加▩₪▩₪▩，傳熱效率降低↟•₪▩。隨著時間的推移▩₪▩₪▩，該過程無法達到預期的蒸發效果↟•₪▩。蒸發減少▩₪▩₪▩，汙泥體積收縮速度減慢↟•₪▩。如果繼續投餵原量汙泥▩₪▩₪▩，溼汙泥會逐漸上升到設定料位以上▩₪▩₪▩，並在蒸汽罩內架橋形成死區▩₪▩₪▩，嚴重時可堵塞↟•₪▩。烘乾機的出口↟•₪▩。

汙泥結垢影響傳熱▩₪▩₪▩，這是一個很容易理解的常識↟•₪▩。透過定量研究汙泥結垢層對傳熱的影響▩₪▩₪▩，不難理解結垢對空心葉片乾燥機的重要性↟•₪▩。

假設中空槳葉乾燥機的設計蒸發強度為14公斤/平方米小時▩₪▩₪▩，設計熱流量為680大卡/升水蒸發▩₪▩₪▩，淨熱耗為680大卡▩₪▩₪▩，汙泥層厚度為1毫米▩₪▩₪▩，土壤的熱導率為0.5 W/m2↟•₪▩。 K▩₪▩₪▩，實際熱流可以透過計算總熱阻得到↟•₪▩。實際熱流與設計熱流的比值之差即為傳熱效率的降低部分↟•₪▩。

計算結果表明▩₪▩₪▩，對於 14 mm 的碳鋼換熱面▩₪▩₪▩，1 mm 的汙垢層會使金屬壁的傳熱效率降低 19%▩₪▩₪▩，2 mm 的汙垢層會降低 32%▩₪▩₪▩，3 mm 的汙垢層會降低層將減少 41%↟•₪▩。

對於12mm的不鏽鋼換熱面▩₪▩₪▩，1mm的汙垢層可能會使金屬壁的傳熱效率降低13%▩₪▩₪▩，2mm的汙垢層會降低23%▩₪▩₪▩，3mm的汙垢層會降低31%↟▩！

水垢層的存在會引起汙泥側金屬熱壁的溫度升高↟•₪▩。溫度過高▩₪▩₪▩，可能對裝置產生不利影響（密封▩·╃↟、潤滑等）↟•₪▩。金屬壁溫升高的原因是熱阻增加↟•₪▩。

在1～3mm的氧化皮層下▩₪▩₪▩，碳鋼內壁的金屬溫度將從設計值116度分別上升到138度▩·╃↟、160度和182度↟•₪▩。不鏽鋼內壁的金屬溫度將從設計值166度上升到188度▩·╃↟、211度和233度↟•₪▩。

在高溫下形成的水垢非常堅硬且難以去除▩₪▩₪▩，並且會顯著增加維護成本↟•₪▩。

由於汙泥層的存在▩₪▩₪▩，降低了熱通量▩₪▩₪▩，降低了乾燥機的對數平均溫差；傳熱梯度減小↟•₪▩。熱身會更難↟•₪▩。

垢層也會直接影響產品的固含量↟•₪▩。在不改變進料速度和停留時間的情況下▩₪▩₪▩，平均 1 毫米的氧化皮層（14 毫米碳鋼）將使出口固體含量從設計值的 90% 降低到 73%↟•₪▩。

隨著氧化皮層的形成和逐漸增厚▩₪▩₪▩，金屬磨損（刮板和W型槽換熱面）也可能變得非常嚴重↟•₪▩。 W形凹槽的修復可能非常困難↟•₪▩。

從結垢層的形成原理來看▩₪▩₪▩，中空槳葉乾燥機對溼泥含水率波動和物料粘度波動的適應性存在突出問題↟•₪▩。這就是為什麼一些乾燥機製造商（Komline Sanderson 和 Fenton）在報價時總是要求待處理的汙泥必須是消化汙泥↟•₪▩。

結垢是空心葉片乾燥專案實際處理能力往往低於設計值的主要原因↟•₪▩。國外廠家空心葉片的設計值一般為12-16公斤/小時有效熱交換面積每平方米▩₪▩₪▩，但發現蒸發量只能達到8-12▩₪▩₪▩，實際效能是60%設計價值↟•₪▩。 .

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